HACCP和GMP在大豆肽生产中的应用

HACCP（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）作为一种预防性体系，通过分析食品生产过程中的潜在危害，确定关键控制点，制定相应的关键限值，建立监控、纠偏、验证和记录四大控制程序，从而将不合格产品消灭在生产过程中，降低了生产和销售不安全产品的风险，这就是HACCP的七大原理。与常规质量控制模式相比，HACCP克服了传统监控方式的抽样量大、样本个体不均匀、费用高、周期长等缺点，真正实现食品安全性的有效性和高效性。

GMP（GoodManufacturingPractice）是强制性的法律法规，从硬件和软件（包括从加工环境、厂房设施与结构、卫生设施、加工用水、设备与工器具、人员卫生、材料管理、生产管理、成品管理与实验室检测、卫生和食品安全控制等方面）对潜在危害加以严格控制，是食品加工企业必须达到的基本条件。同时，GMP是制定和实施HACCP计划的基础和前提条件，如果企业达不到GMP法规的要求，则实施HACCP计划将成为一句空话。

目前，世界各国的食品生产企业已经在食品的各个领域开始实施HACCP和GMP认证，从最初的低酸罐头、水产品，到现在的肉类、啤酒等。出于共同的目的，HACCP计划和GMP在大豆肽行业的应用，同样有效地控制了产品的卫生质量和安全，为消费者提供了健康的保证。

大豆肽是以优质的大豆蛋白为原料，运用高新现代生物工程技术，将分子量为2～35万Dalton的大豆蛋白分解成200～1000Dalton左右的小分子生物活性肽，具有易消化吸收、抗疲劳、抗氧化、降血脂、降血压、促生、减肥等功能，适合开发生产保健食品、病患者营养补充剂、运动员食品、婴幼儿食品、老年食品等，可制成粉剂、片剂、口服液、固体饮料、乳饮料等，是一种高档的食品配料。

根据国际食品法典委员会（CAC）的《食品卫生通则》（CAC／RCP1－1969，Rev．3＜1997＞）和GB14881－1994《食品企业通用卫生规范》及相关的法律法规，中食都庆（菏泽）生物技术有限公司结合生产工艺的自身特点和特殊要求，制定了企业的GMP。按照GMP的要求，工厂建在周围无污染源的地方，厂区主要通道进行水泥硬化，周围空地种植草皮；生产车间全部实行管道化和密封，避免人为接触产品，车间地面铺设耐酸耐碱地砖，车间空气经过过滤净化系统达到30万级，加工设备全部实行不锈钢化，并配备温度监控设施，周围墙壁配备紫外灭蝇灯，车间出入口处设置挡鼠板，照明灯安装防护罩；原料库和成品库安放捕鼠器。同时根据GMP的卫生要求，企业又制定了卫生标准操作程序（英文缩写为SSOP），从水的卫生控制、管道和储罐的清洗消毒、人员的穿戴、有毒有害物质的管理、洗手和卫生间设施的维护及虫鼠的防控，都制定了详细的要求，明确到责任人并进行记录，从而保证了建立的HACCP在牢固的GMP和SSOP基础上。